En el 5° Congreso América Digital 2020, Siemens se hará presente con una presentación sobre “Empresas Digitales: integrando entornos reales y virtuales para una competitividad única”, como parte de las exposiciones del IoT y 5G Forum, dirigido a tomadores de decisiones y ejecutivos C-Level. Todo en el marco de los procesos regionales y cómo se vislumbra que los principales actores industriales afronten una reanudación fuerte de actividades en el corto plazo.

«Como número 1 en automatización y software industrial, en Siemens sabemos hace años que una empresa digital tiene una posición única y diferenciada en el mercado. Hoy, todos están acelerando sus estrategias para ser más flexibles, eficientes y reducir el time-to-market. Antes porque era visionario, hoy porque es una necesidad concreta, real y urgente”. Así Eduardo Gorchs, CEO de Siemens para Sudamérica (sin Brasil) y VP del área de Digital Industries, ve el impacto de la transformación digital en la región, impulsado en los últimos meses por la crisis sanitaria.

“La digitalización permite a los clientes reducir los tiempos de desarrollo de sus productos y, al mismo tiempo, aumentar la flexibilidad y la productividad de sus procesos de producción”, comenta el ejecutivo, de profesión ingeniero electrónico. Cada empresa tiene necesidades y desafíos propios que deben reconocerse, y hoy las soluciones se optimizan para satisfacer requisitos específicos de cada industria.

En este ámbito, las principales tendencias, soluciones y lanzamientos para la transformación digital en la industria, tienen relación con tecnologías integradas a la plataforma de ingeniería en automatización TIA Portal, así como también software, gemelos digitales, sistemas de manipulación autónomos, blockchain, producción aditiva y MindSphere, el sistema operativo abierto del Internet de las Cosas del gigante alemán, basado en la nube. “Hoy, esta solución es capaz de conectar múltiples equipos y sistemas, extraer sus datos y convertirlos en información valiosa para el negocio. Además, al ser abierto permite a clientes y terceros desarrollar sus propias propuestas de valor”, añade Gorchs.

“Realmente no importa dónde comience la transformación digital, o qué tan grande sea la transformación por la que desee pasar, lo importante es que comience”, enfatiza el ejecutivo con más de 20 años de experiencia en tecnologías industriales. Las soluciones disponibles hoy aplican para todo tipo de industrias, tienen interfaces abiertas y estandarizadas, permitiendo así que funcionen con todo tipo de software de ingeniería, sistemas de automatización y sistemas de gestión de datos.

De la ingeniería integrada a la operación integrada

Mucho se está hablando también de los Digital Twins (Gemelos Digitales) los que permiten mapear y optimizar todo el ciclo de vida de las plantas, desde la ingeniería integrada hasta la operación y los servicios de mantenimiento. Como resultado, el beneficio se da en cada fase de la operación, tanto en proyectos industriales en operación como en proyectos totalmente nuevos.

“Ser capaz de modelar un producto o una planta en un entorno virtual permite realizar la innovación de una manera mucho más rápida y permite muchas más iteraciones. Todo se puede hacer en un entorno virtual. Las simulaciones y las pruebas dan confirmación previa y certera de que la idea funciona de la manera en que se pensó que sería”, agrega Eduardo Gorchs.

Inteligencia Artificial: la próxima generación

Otro aspecto clave es la inteligencia artificial (IA), la cual tiene un enorme potencial en aplicaciones industriales. “Ahora, el desafío consiste en convertir ese potencial en valor comercial a escala. Esto implicará crear procesos novedosos y superar nuevos e interesantes desafíos, muchos de los cuales son más humanos que técnicos”, comenta Gorchs, como antesala de su disertación en América Digital 2020.

Una mala decisión en un contexto industrial puede tener graves consecuencias. Entonces, cuando un ingeniero senior no está de acuerdo con una recomendación de un sistema de inteligencia artificial avanzado, ¿cómo decidirán las organizaciones? ¿Hasta qué punto las organizaciones confiarán en la IA para controlar los sistemas críticos? Algunas de estas interrogantes fueron las que se abordaron – en un trabajo en conjunto de Siemens con Longitude Research – tras encuestar a más de 500 altos ejecutivos de energía, industria pesada, infraestructura y transporte.

Durante los próximos tres años, a medida que las organizaciones industriales aumenten la adopción de la inteligencia artificial (IA), muchas de las barreras de larga data al progreso perderán importancia. Según los encuestados, los problemas de calidad e integración de datos serán los que más caerán, del 73% que dice que esta es una barrera importante o moderada en la actualidad, al 31% para 2022.

“En general, nuestra investigación muestra que el sector industrial es positivo sobre la IA, con una clara mayoría (60%) que informa que las organizaciones están ansiosas por utilizar tanta IA como sea posible”, comenta Eduardo.

Aquí, aparece otro tema relevante para Siemens y parte actual de sus servicios de consultoría y software: la digitalización y la interconectividad requieren seguridad cibernética: una cosa no es posible sin la otra. Eduardo confirma que “estamos convencidos de que la seguridad industrial es la máxima prioridad para el éxito de la digitalización y, por lo tanto, la consideramos un elemento clave a la hora de diseñar productos, soluciones y servicios innovadores. Aún faltan normativas y acuerdos importantes en materia de legislación y prevención de ciberataques en la mayoría de los países de la región, así que los próximos meses serán cruciales para definir las estrategias nacionales”.

https://twitter.com/Siemens_Chile/status/1314587333308682240?s=20

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